• ПРОДАЖА, РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СКЛАДСКОЙ ТЕХНИКИ.
  • ВЫЕЗДНОЙ СЕРВИС ПО МОСКВЕ И МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ.

Тел.: 8  (800) 550-96-26  

Тел.:+7 (925) 301-44-96

пн-пт: с 9:00 до 18:00 

сб-вс: выходные
Главная Статьи

Техническое обслуживание вилочного электропогрузчика Jungheinrich.

Тщательное и специальное техническое обслуживание является одной из важнейших предпосылок для надежной эксплуатации вилочных погрузчиков Jungheinrich (Юнгхайнрих). Невыполнение работ по техобслуживанию (ТО) в соответствии с периодичностью может привести к выходу из строя электропогрузчика Jungheinrich (Юнгхайнрих) и является, кроме того, потенциальной опасностью для людей и работы.

Интервалы технического обслуживания (ТО) зависят от условий эксплуатации  погрузчика Jungheinrich  (Юнгхайнрих). Используется в помещении или нет, какой категории склад, какое напольное покрытие внутри склада, количество смен за одни сутки (1-8, 2-16, 3-24), есть ли сильная запыленность или большие температурные колебания. Анализ всех  этих факторов позволяет подобрать соответствующие интервалы технического обслуживания для того, чтобы предотвратить преждевременное  повреждение погрузчика вследствие износа.

В нижеследующем перечене работ по техобслуживанию представлены выполняемые работы и срок  их проведения. Периодичность техобслуживания определяется:

W = каждые 50 рабочих часов, но не менее одного раза в неделю

A = каждые 500 рабочих часов

B = каждые 1000 рабочих часов, но не менее 1 раза в год

С = каждые 2000 рабочих часов, но не менее 1 раза в год

Указанная периодичность техобслуживания рассчитана на основе односменной работы и нормальных условий эксплуатации вилочного  погрузчика  Jungheinrich  (Юнгхайнрих). При повышенных требованиях, как сильной запыленности, больших температурных колебаниях или многосменной работе следует соразмерно сократить периодичность работ.

Обслуживание в рамках интервала W проводится эксплуатационником (т.е. лицом или организацией, эксплуатирующими подъемно-транспортное средство). Обслуживание в рамках интервала А, В, С проводится мастером специализированной  сервисной компании.

 

 

Виды работ

Интервалы

W

A

B

C

Каркас:                                            

1.1.

Проверить все несущие элементы на отсутствие повреждений

 

 

x

 

1.2.

Проверить резьбовые соединения

 

 

x

 

1.3.

Проверить сцепку прицепа

 

 

x

 

1.4.

Проверить на наличие повреждений крышу водительского сидения и ее крепления

 

 

x

 

1.5.

Убедиться в выполнении функций и отсутствии
повреждений ремня безопасности

х

 

 

 

1.6.

Убедиться в выполнении функций и отсутствии повреждений системы безопасности (вариант комплектации)

х

 

 

 

1.7.

Проверить наличие, читаемость и действительность щитков

 

 

х

 

1.8.

Защитная крыша водительского сидения -
проверить посадку подшипников, при
необходимости заменить

 

 

х

 

Привод:

2.1.

Обследовать коробку передач на отсутствие шумов
и утечки

 

 

х

 

2.2.

Проверить уровень масла в коробке передач

 

 

х

 

2.3.

Проверить механическое действие педалей, при
необходимости отрегулировать и смазать

 

 

х

 

2.4.

Заменить масло в коробке передач (однако не реже
чем один раз в 12 месяцев)

 

 

х

 

Колеса:

3.1.

Проверить на отсутствие износа и повреждений

х

 

 

 

3.2.

Проверить давление воздуха

х

 

 

 

3.3.

Проверить подшипники и крепления

 

 

х

 

3.4.

Обновить смазку колесных подшипников передних и
задних колес, снова отрегулировать положение
подшипников

 

 

х

 

Рулевое управление:

4.1.

Проверить элементы гидросистемы на
выполнение функций.

 

 

х

 

4.2.

Смазать при помощи смазочного пресса все места крепления ходовой части (подшипники колес, шейку оси, рулевые тяги) согласно карте смазки.

 

х

х

х

4.3.

Проверить полуоси рулевого управления, шейку оси и упоры на отсутствие износа и деформаций

 

 

х

 

4.4.

Датчик угла поворота - прочистить струей воздуха под  давлением

 

 

х

 

Тормазная система:

5.1.

Проверить функции и заданные параметры

 

 

х

 

5.2.

Проверить механическое действие тормозов, при
необходимости отрегулировать и смазать

 

 

х

 

5.3.

Проверить шланги и соединения тормозной
системы, а также уровень тормозной жидкости

 

 

х

 

5.4.

Сменить тормозную жидкость

 

 

 

х

Гидрооборудование:

6.1.

Проверить соединения и разъемы на плотность и
отсутствие повреждений

 

 

х

 

6.2.

Проверить входной и выходной воздушные фильтры бачка гидросистемы.

 

 

х

 

6.3.

Проверить уровень масла

 

 

х

 

6.4.

Проверить плотность, отсутствие повреждений и
надежность крепления гидроцилиндров

 

 

х

 

6.5.

Проверить функции и отсутствие повреждений в
шлангах

 

 

х

 

6.6.

Заменить патроны фильтров (масляного и  воздушного)

 

 

х

 

6.7.

Заменить масло в гидросистеме

 

 

х

 

6.8.

Проверить функцию клапана ограничения  давления

 

 

х

 

Электрооборудование:

7.1.

Проверить функции приборов и индикаторов

х

 

 

 

7.2.

Проверить кабель на плотность разъемов и отсутствие повреждений

 

 

х

 

7.3.

Проверить функции и отсутствие повреждений в шлангах

 

 

х

 

7.4.

Проверить функции предупреждающей
сигнализации и защитных схем

 

 

х

 

7.5.

Проверить электрораспределительный щиток,
при необходимости обновить изношенные детали

 

 

х

 

7.6.

Проверить соответствие номинальных значений
предохранителей

 

 

 

х

7.7.

Прочистить элементы импульсного управления

 

 

х

 

Электродвигатель:

8.1.

Проверить работоспособность вентилятора.

 

 

х

 

8.2.

Проверить крепления двигателей

 

 

х

 

8.3.

Очистить ребра охлаждения двигателя

 

 

х

 

Аккумуляторная батарея:

9.1.

Проверить аккумуляторный кабель на отсутствие повреждений, при необходимости заменить

х

 

 

 

9.2.

Проверить плотность и уровень кислоты в
аккумуляторах, а также напряжение на зажимах аккумулятора

х

 

 

 

9.3.

Проверить зажимы на плотность посадки, смазать маслом для смазки клемм

 

 

х

 

9.4.

Зачистить соединения аккумулятора, проверить их на плотность

 

 

х

 

Подъемная мачта

10.1.

Смазать направляющие и упоры ведущих роликов в профилях подъемной мачты

х

 

 

 

10.2.

Смазать направляющие ролики подъемной мачты и держателя вилки во всех точках смазки

х

 

 

 

10.3.

Проверить цепь и звездочку цепи подъемного механизма на отсутствие износа, отрегулировать

 

 

х

 

10.4.

Смазать подъемные цепи и направляющие цепей

х

 

 

 

10.5.

Проверить крепления мачты

 

 

х

 

10.6.

Проверить подшипники и крепления цилиндр наклона

 

 

х

 

10.7.

Проверить зубья и держатель вильчатого
захвата на отсутствие износа и повреждений

 

 

х

 

10.8.

Произвести визуальную проверку
направляющих, ползунов и упоров

 

 

х

 

10.9.

Проверить угол наклона подъемной мачты. Проверить равное значение хода обоих цилиндров наклона

 

 

х

 

10.10.

Проверить люфт в конструкциях мачты. При необходимости компенсировать боковой люфт
дистанционными шайбами

 

 

х